Puurimisvedeliku arendamine

Puurimisvedeliku funktsioon puurimisel ja õhukihi kaitsmisel ning ranged nõuded muudes aspektides kutsub puurimisvedelikku kiiresti esile. Teadusuuringute ja arendustegevuse ning tootmistava kohaselt on puurimisvedelik juba kohandanud igasuguseid tööstuse nõudeid. Nagu polümeerpuurimisvedelik on puurimisteenuste parandamine, madala viskoossuse, väikese hõõrdevõime, madala tahke faasi, kaardivastane puurimisvedelik, kokkuvarisemise vältimiseks mõeldud puurimisvedelik, küllastunud soolase veega puurimisvedelik, õli- ja gaasikihi madala tihedusega puurimisvedeliku kaitsmine, ummistuse vältimine nafta ja gaasi läbipääsu puurimisvedelik ning vahtpuurimisvedelik, mida kasutatakse madalrõhuõlide õli ja gaasi välja arendamiseks.

Nüüd pole hea puurimisvedeliku materjal ainult ühte tüüpi või kahte tüüpi materjal, puurimisvedeliku jõudluse kaitsmiseks peab puurimisvedeliku toimimise kaitsmiseks sõltuma igasugustest raviainetest. Nagu puurimisvedeliku määrimine, kõrge temperatuuriga stabiilsusvahend, kokkuvarisemist takistav aine ja kaardi töötlemise aine. 1992. aasta statistika kohaselt on töötlusvahendite süsteem juba parandanud 10 kategooriat ja 202 tüüpi, see on oluline põllu moodustamise haru.

Puurimisvedelikus tahke faasi eemaldamiseks on puurimisvedeliku tahke faasi osakeste töötlussüsteem juba tugevdatud ja paranenud. Puurimisvedeliku tahke faas, näiteks puurpistikud, bariidid, muudavad puurimisvedeliku vedeliku jõudluse halvaks, see kahjustab puurimisvedeliku ühtlast jõudlust ja suurendab tsirkulatsioonisüsteemi hõõrdumist, kahjustab seadet varajaselt. Puurimisvedelikus tahke faasi eemaldamise peamiseks meetodiks on põlevkivi loksuti vibratsioonisageduse tugevdamine, ekraani ja topeltkraani võrgusilma suurendamine, desander ja desertööri degaseerimise efektiivsuse parandamine. Lisaks suurendatakse separaatori eraldamist puurimisvedelikus peenete osakeste eraldamiseks.