Tahkete osakeste kategooriad ja funktsioon

Vastavalt funktsioonidele võib puurimisvedeliku tahke faasi jagada kahte kategooriasse, millest üks on kasulik faas nagu bentoniit, keemiline töötlemine ja bariidipulber; teine on kahjulikud tahked osakesed, nagu pistikud, alaväärtuslik bentoniit, liiv jne.

Puurimisvedeliku tahke faasi juhtimine on kahjuliku tahke faasi eemaldamine, mis on kasulik tahke faasi säilitamiseks, et täita puurimisprotsessi nõudeid puurimisvedeliku toimivusele. Puurimisvedeliku tahke faasi juhtimist nimetatakse tavaliselt muda tahke aine kontrolliks.

Tahkete osakeste kategooriad ja funktsioon

Muda tahke juhtimise olulisusele pööratakse üha enam tähelepanu, sellest on saanud oluline tegur, mis mõjutab ohutust, kvaliteeti, kiiret puurimist ning nafta- ja gaasimahutite kaitset. Muda tahke tõrje on puurimise optimeerimise üks olulisi vahendeid. Mudaga hästi hakkama saamiseks võib tahke juhtimine luua vajalikud tingimused teaduslikuks puurimiseks. Tahke juhtimisõigusega saab kaitsta õli- ja gaasimahuteid, vähendada puurimomenti ja hõõrdumist, vähendada rõnga õhu imemisrõhu kõikumisi, vähendada diferentsiaalrõhu kleepumise võimalust ja parandada puurimiskiirust, pikendada puurvarda kasutusiga, vähendada seadmete kulumist ja parandada puurimisvedeliku tsirkulatsioonisüsteemi haavatavate osade elu, suurendada puuraugu stabiilsust, parandada korpust, vähendada keskkonnasaastet, vähendada puurimisvedeliku kulusid. Välisstatistika andmed näitavad, et madala tihedusega tahke aine sisaldusega puurimisvedelik vähenes mõlemas 1% (võrdub puurimisvedeliku tihedus vähenes 0,016 g / cm3) pehme aluskihi mehaanilise puurimiskiirusega umbes 8%. On ilmne, et kindla kontrolli eelis on ilmne.